影響立磨產質量的因素（sù）
我（wǒ）公司於（yú）2007年建成投產一條年產l00萬（wàn）噸水泥的生產線（xiàn），使用德國萊歇（xiē）公司LM56．2+2C／S輥式立磨分別粉磨礦渣和熟料，現就（jiù）多年來使用經驗，談談影響立磨產質量的因素，與大家共同（tóng）探討。
2 影響立磨產質量的因素
(1)物料的影響
喂料量的穩（wěn）定是影（yǐng）響立磨正常運行的關鍵，特別是粉磨礦渣超細粉，喂料不（bú）均勻會導致料床（chuáng）產（chǎn）生磨振，溫度也不好控製；風（fēng）量及負壓調節（jiē）過於頻繁也會影響到熱風爐的控製，嚴重時可能導致（zhì）熱風爐結焦而停產；其次物料中含鐵量的多少也會影響到立磨的產質量。隨著粉磨時間的增加，磨床內存積細鐵顆粒就越多，不僅影響磨機的粉磨效率，增（zēng）加輥套及（jí）磨盤的磨損（sǔn），在同等條件（jiàn）下還會減小出磨成品的（de）比表麵積。而（ér）物料中粗顆粒鐵、大塊鐵較多或物料中有大塊的輸送膠帶（dài）等雜物的話，還會造成葉輪喂料（liào）機的卡（kǎ）死導致停磨，即使入磨，也會增加立磨的振動（dòng），以致（zhì）無法控製造成停機（jī），嚴重影響磨機的正常運行。因此要（yào）求入料穩定及多（duō）級除鐵來穩定物料。
粉磨（mó）熟料時，由於熟料的物理性質不同，喂料量的均勻與否對（duì）立（lì）磨的運行不會有太大（dà）的影響，當然也不（bú）能相（xiàng）差太大(我公（gōng）司立磨粉磨熟料運行時，喂（wèi）料量同（tóng）時在70～200t／h間變化時，短時間（jiān）內也不會造成磨機的停磨（mó）)，但會影響回料量的控製，太大時也會影響（xiǎng）到（dào）出磨成品的比表麵積。熟料中細粉量的多少會（huì）影響（xiǎng）到立磨的振動，如同時入（rù）磨的（de）細粉太多(如清理收塵器的大量積灰等)，入磨（mó）後控製不好會帶來較大的（de）振（zhèn）動，造（zào）成停機影響運行；而熟料中大顆粒物料(一般>60mm)太多，就會（huì）增（zēng）加磨機回料，相應地會減少磨機產量。
(2)磨機（jī）操作壓力的影響
磨（mó）機操（cāo）作壓（yā）力的大小，會直接影響粉磨能力（lì）。隨著操作壓力的增加，粉磨能力（lì）會不斷增強，粉（fěn）磨功耗（hào）也會隨之增加，壓力的大小和產質量之間應（yīng）有適當的範圍，在保證產質量的前提下，壓力不應（yīng）設得太大。一般粉磨礦渣超細粉時壓力設定較（jiào）高，產量也高，而粉磨熟料時，熟料（liào）的易磨性相對較好，壓力設定相對較小，太大不一定會帶來產量的提高，還（hái）有可能（néng）增加回料量，增大磨（mó）機損耗，因此應根（gēn）據磨況適時調（diào）節操作壓力。
壓力參考對比值：
粉磨熟（shú）料：8.0～9.0MPa
粉磨礦渣：9.0～9.5MPa
(3)選粉機的影響（xiǎng）
選粉機的選粉能力直接影響粉磨質（zhì）量，選粉（fěn）效率高，回磨合格細粉就少，成品產量就高，反之則低（dī）。但選粉機轉速的設定會帶來不同（tóng）的磨況（kuàng）。粉磨礦渣超細粉（fěn）時（shí），由於礦（kuàng）渣水分（fèn）含（hán）量較高，水蒸汽壓力較大，選粉負（fù）荷會（huì）增加，因而高（gāo）的選粉機轉速會帶來選粉機的高負荷(不過高出磨溫度可以減少一定的（de）選粉（fěn）機負荷)，且會（huì）增加（jiā）回（huí）料量（liàng），因此要根據磨況及控製結果適時選擇合適的（de）選粉機轉速。而粉（fěn）磨熟（shú）料（liào）時，由（yóu）於熟料易磨性較好（hǎo），其轉（zhuǎn）速相對較低（dī），由於沒有水蒸汽負荷的影響，因此（cǐ）其選粉負荷也（yě）較低，控製相對容易，在保證出磨比（bǐ）表麵（miàn）積合格的情況下降低選粉機轉（zhuǎn）速，以保證能有較（jiào）高的產量及合格的產品。
選粉機轉速參考值：
粉（fěn）磨熟料：105～120r／min
粉（fěn）磨礦渣：130～145r／min
(4)風量的影響
磨機（jī）風量是影響產量大（dà）的因素，風量的不足（zú）會帶來（lái）揚塵能力的不足，而風量過大又會增加風機負荷（hé）及收塵器（qì）的負（fù）荷，還會影響出磨成品的質量。因此，不同的磨況，不同的產量（liàng），不（bú）同的控製結果要求不同的風量來適應（yīng）。粉磨礦渣超細粉時，由於控製結果要求相對（duì）較高(一般要求達到450m2／kg)，因此所（suǒ）要的風量相對（duì）要小一些（xiē），但配（pèi）合著選粉機、操作壓力、控（kòng）製結果及適時的磨況，應盡可能地增加揚塵風（fēng）量，以減小回（huí）料量提高磨機（jī）產量。而粉磨熟料時，由於其易磨（mó）性較好，且單顆（kē）粒物料較大較重，則需要高的風量（liàng）來（lái）揚（yáng）塵以減小（xiǎo）回（huí）料量，配合選粉（fěn）機及操作壓力，使（shǐ）磨機好地運行。粉磨熟料（liào）控製結果一般都能較容易達到要求(一般要求達到380m2／kg即可)，較大的風量能帶來較好的磨況，但也要注意收塵器的影響。大風（fēng）量會給收（shōu）塵（chén）器帶來較大的負荷，如果收塵器壓差較大，說明（míng）收塵器負荷過重，會影響到收塵器的正常（cháng）工（gōng）作，嚴重時還會造成爆袋等情況，因此在增加風量提高產量的同時還應考慮收（shōu）塵器的（de）承受能力。其（qí）中回料的（de）情況（kuàng）也能反應風量的情況，如果回料中細粉太多，說明風量不足，同時也會增加磨外的揚塵，產量也（yě）會受到影響。在其它控製參數不變的情況下，出磨（mó）物料控製結果較低或主收塵器壓差過（guò）大，則（zé）說（shuō）明風（fēng）量過大（dà），應適當調節（jiē）。
