打造高強超（chāo）細磨粉機，提高磨粉能力無疑是重要（yào）的。傳（chuán）統超細磨粉機的主要結構參數，如磨輥的直徑和厚度、磨圈的直徑、主軸的轉速都一成不變，成了傳統的技術禁區。從磨粉原理看，超細磨粉機通過懸掛在（zài）梅花架上（shàng）的磨輥裝（zhuāng）置（zhì）在主（zhǔ）軸帶動下作旋轉運（yùn）動，在離心力的作（zuò）用下磨輥壓向磨圈，在摩擦力作用下（xià）輥子作自轉（zhuǎn）運動。這種磨輥在磨圈（quān）上的碾壓轉動形成磨粉的主要（yào）機理。
由此（cǐ）分析，要打造（zào）磨粉能力（lì）強大的高強超細磨粉機（jī）必須（xū）：
(1)提高碾壓力；
(2)旋轉一周的碾（niǎn）粉麵積(輥（gǔn）子的高度×磨圈內徑)；
(3)增加磨輥與磨圈的接觸幾率；
(4)增加主軸的（de）轉速（sù）。
目前一（yī）些超細磨生產廠家多在提高碾壓力上下功夫，如采取壓力彈簧和液（yè）壓油缸施力的辦（bàn）法，但（dàn）這種辦法有利有弊。傳統超細磨懸輥裝置能自由擺（bǎi）動，在旋轉碾磨過程中能自行躲（duǒ）開一些較（jiào）大較硬（yìng）難以一次粉碎（suì）的（de）物料（liào），既保護了磨輥裝置免（miǎn）受損害，產生的彈跳作用又有利於粉碎，所以利弊（bì）得失要從終的細度（dù）產（chǎn）量來衡量其改進的效果。高強超細磨粉機采取了：
(1)增大磨輥（gǔn）和磨圈（quān）直徑；
(2)精加工輥子表麵，使輥（gǔn）子與磨圈一（yī）開始（shǐ）就進入精磨狀態，接觸良好，磨損均勻；
(3)增（zēng）加主軸轉速7%~8%，在主機功率不變的前提下提高了（le）磨粉效率，尤其是提高了加工超細粉的能力。
此外，高強超細磨粉機也有與眾不同的收粉係統。傳統超細磨用大直徑短錐體（tǐ）的（de）單筒旋風（fēng）收（shōu）塵（chén）器來實現固（gù）氣分離，用小直徑的旋風收塵器來回收餘氣（qì）中的（de）細粉。這種又（yòu）粗又短的旋風收塵器對於回（huí）收325目以（yǐ）上的細粉效率較低，當粉體細到1250目時（shí），收粉效率隻（zhī）有50%~55%，這顯然不能滿足加工（gōng）超細粉的要求。高（gāo）強超細磨粉機采用（yòng）小直徑長錐體的組合式高效旋風收塵器，它對1250目超細（xì）粉的回收效率高達95%以（yǐ）上，而對（duì）325目粉體的回收率可達99%。餘粉的收集采用脈衝式（shì）濾袋收塵器，用引風（fēng）機使風送循環係（xì）統處於負壓狀態，避免超細粉外泄。http://www.xkhdf.com/
