当前，经济发展（zhǎn）新常（cháng）态仍将持续。中国机械制造业（yè）的转（zhuǎn）型升级意义重大，迫在眉睫。只要我们遵循创新、协调、绿色、开放、共享五大发展理念，坚持可持续发展方向，走转型升级发展之路，就一定能够把我国机械制造业做大做强（qiáng），实现机械制造业从生（shēng）产型向生产型、从粗放管理向（xiàng）精益管理、从低端制造向高端制造的转变。液压（yā）机在使用过程中，肯定会出现各种小（xiǎo）问题，所以我们需要在使用的同（tóng）时，对机器进行日常维护。下面是（shì）一些基础知识。

一 .液压机噪声大的原因

1. 溢流阀不稳定，如由于游戏币成型小型液压机滑阀与阀孔配合不当或锥阀与阀座接触处被污物卡住、阻尼孔堵（dǔ）塞、弹簧歪斜或失（shī）效等使阀芯卡（kǎ）住或在阀（fá）孔内（nèi）移动不灵（líng），引起系统压力波动（dòng）和噪声。对此，应注意清洗、疏通阴尼孔；对溢流阀进行检查，如（rú）发现有损坏，或因（yīn）磨损超过规定（dìng），则应及时修理或更换；

2.液压泵或液压马达（dá）质量不好，通常是液压传动中产生（shēng）噪声的主要部分（fèn）。游（yóu）戏币成型小型液压机液压泵的制造质量不好，精度不（bú）符（fú）合技术要求，压力与流量波动大，困（kùn）油现象未能（néng）很好消除，密封不好（hǎo），以及轴承质（zhì）量差等都是造成噪声（shēng）的主要原（yuán）因。在使用中，由于液压泵零件磨损，间隙过（guò）大，流量不足，压力易波动，同样也会引起噪声。面对上述原因，一是选择质量好的液压泵或液压（yā）马达，二是加强维修和保养，例（lì）如若齿轮的齿形精度低，则应对（duì）研齿轮，满足接触面要（yào）求；若叶片泵有困油现象，则应修正配油盘的三角槽，消除（chú）困油；若液压泵轴向间隙过（guò）大而输油量不足，则应修理，使轴向间（jiān）隙在允许范围内；若液压泵（bèng）选用不对，则应更换

3.空气侵入液压系统是产生噪声的主（zhǔ）要原因。因为游戏币成型小型液（yè）压机液压系统侵入空气（qì）时，在低压（yā）区其体（tǐ）积较大，当流到高（gāo）压区时受压缩，体积突（tū）然缩小（xiǎo），而当它（tā）流入低压区时，体积（jī）突（tū）然增（zēng）大，这种气泡体（tǐ）积的突然改变，产生“爆炸”现象，因而产生噪声，此现象通常称为“空穴（xué）”。针对这个原因，常常在液压缸上设置排气装置，以（yǐ）便排气。另外在开车后，使执行件以快速（sù）全行程往（wǎng）复几次排（pái）气，也是常用的方法；

4.换向（xiàng）阀调（diào）整不当，使换向阀阀芯移动太快（kuài），造成换向冲击，因而产生噪声与振动。在这（zhè）种情况下，若游戏币成型小型液压机换向（xiàng）阀是液压换向（xiàng）阀，则应（yīng）调整控制（zhì）油路中的节流元件，使换向平稳无冲击。 在（zài）工作（zuò）时，液压阀的阀芯支持（chí）在弹簧上，当其频率与液压泵输（shū）油率（lǜ）的脉（mò）动频率或与其它振源（yuán）频率相近时，会引起振动，产生噪声（shēng）。这时，通过改变管路系统的固有频率，变动控制阀的位（wèi）置或适当地加蓄能器，则能防振降（jiàng）噪。

二，液压机不保压了怎么办？

1. 保压时间过长，导致的不保（bǎo）压（yā）。

解决方法：因为保压时间过长，造成液压油缺乏，而（ér）不足以提（tí）供压力。针对这种问（wèn）题，可以采用不间断补油的方法，在保压过（guò）程（chéng）中需要（yào）根据补足系统的压力的泄漏情况来进行保压。

2.液压缸内外泄漏引（yǐn）起的不保压。

解决方法：解决问题（tí）要从根本进（jìn）行解决。这种情况需要提高（gāo）液压缸孔、活塞和活塞杆（gǎn）之间的配合以及制造精度（dù）。精度达到要（yào）求，才能有效减少内外泄漏而产生的不保压问题。

3. 各种控制阀泄漏产生的不保压。

解决方法：解决这种问题，要从根本上解决（jué）就需要提高阀体的（de）加工精度和配合精度，除此之外还要注意阀体（tǐ）的（de）结构，这些都是能（néng）有效提升密封性和使用中可靠性的必要注（zhù）意事项。

三，液压机清理时应该（gāi）注意的事项

1.检（jiǎn）查清理

清除小型液压（yā）机（jī）的液压（yā）阀表（biǎo）面污愈：用毛刷、非金属刮板、绸布清除液压阀表面黏（nián）着污愈，注意不要损伤液压阀表面。特别是不要划伤板式阀的安装表面。

2.拆卸

小型（xíng）液压机拆卸前要掌握液压阀的结构和（hé）零件间的连接方式（shì），拆卸时记（jì）住各零（líng）件间（jiān）的（de）位置关系，作出适当的标记。不可强行拆卸（xiè），以免损伤液压阀。

3.清洗

将小型（xíng）液压机的阀体、阀芯等零件放在（zài）清洗箱的托盘上（shàng），加热（rè）侵泡，将压缩空气通入清洗槽底部，通过气泡的搅拌作用，清洗掉残存的污物，有条件的可采用超声波清洗。

4.精洗（xǐ）

用（yòng）清洗液高压定位清洗，最后用热风干燥。有条件的（de）企业可以使（shǐ）用现有的清洗剂，个别场合也可（kě）以使（shǐ）用有机清洗剂，如柴（chái）油、汽油。一些无机清洗液有毒性，加热（rè）挥发可使人中毒，应当慎重使用；有机清洗液易燃，应注意防火。选择清（qīng）洗液时，注意其腐侳性，避（bì）免对阀体造成腐侳，清洗后的零件要注意保存，避免（miǎn）锈浊或再次污（wū）染小型液压机（jī）。

　　随（suí）着科技的发展，机（jī）床的精度在不断的提高和进步，机床的（de）精度正在从微米级（jí）向纳米级（jí）进步，这就需要更多的研发，尤其是在轴承技术方面。避免轴承技术的滞后是发（fā）展中的难题之（zhī）一，滞后现象对于定位（wèi）精度（dù）尤为重要。在研究中发现，静压轴（zhóu）承技术可以解决机械滞后现象，因此在高精度数控机床中（zhōng）得到了广（guǎng）泛的应用。