油壓機具有獨立的動力機構和電氣係統，采（cǎi）用按（àn）鈕集中控製，可實現調整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓製速度（dù），空載快下行（háng）和減速的行程和範圍，均可根據工藝需要進行調整，並能（néng）完（wán）成頂（dǐng）出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇（zé），定壓成型工藝在（zài）壓製後具有頂（dǐng）出延時及自動回程。

　　獨立的動力組織和電氣係統，並選（xuǎn）用按鈕集中控（kòng）製，可完成調整和半自動兩（liǎng）種（zhǒng）操作方法 。它的挪動作業（yè）台由變頻控製（zhì）器（qì）驅動，其電氣選用世界領先（xiān）的PLC可編程控製器。 經過對“T”形挪動作業台描繪製作的立異，有利於進步該係列液壓機的自動化程度，進步出（chū）產功率，下降操（cāo）作人員的勞動強度。

　　油壓（yā）機細節展示

　　以液體作為介質（zhì）來傳遞能量, 采用先進的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在10MM/秒以上, 工進速度20 MM/秒以下，設備待機,滑快上下移（yí）動時噪音均不（bú）超過75分貝，采用四柱三板（bǎn）式結構,活動板的垂直精度由四個精密導套控製,下工作麵與上工（gōng）作麵任意點（diǎn）的平行精度（dù）達到0.08MM以下。

　　1. 減輕質（zhì）量，節約材料。對於汽車發（fā）動機托架（jià）、散熱器支架等典型零件，液壓臥式液壓機成形件比衝壓件輕對（duì）於空（kōng）心階梯軸類零件，可以（yǐ）減輕很大的（de）重量。

　　2.減少零件和模具數量?降低模具費用。液壓（yā）成形件通（tōng）常隻需要1套模具，而衝壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架（jià）零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減（jiǎn）少到10個。

　　3. 可減少後續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱麵積增加，焊點由174個減少到20個（gè）?工序由13道減少到6道，生產率（lǜ）提高。

　　4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液（yè）壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方（fāng）向和水平方向可顯著提（tí）高。

　　5. 降（jiàng）低生產成本。根據對已應用液壓（yā）成形零件的統計分析，液壓成形件的（de）生產成本比衝壓件降低,模具費用降低